江西聯(lián)創(chuàng)致光科技有限公司二樓車間有11條生產(chǎn)線，這些產(chǎn)線承擔(dān)著華為6.5寸背光源的生產(chǎn)任務(wù)，這些產(chǎn)線的員工們組成了華為榮耀8X班組。在過去一年的工作中，面對(duì)工藝欠缺、人員嚴(yán)重不足、產(chǎn)品操作難度大等困難，該班組始終堅(jiān)持團(tuán)結(jié)拼搏、攻堅(jiān)克難、務(wù)實(shí)創(chuàng)新的精神，不僅保質(zhì)保量地完成目標(biāo)任務(wù)，為華為批量生產(chǎn)做出了貢獻(xiàn)，而且也使聯(lián)創(chuàng)致光成為首家批量生產(chǎn)6.5寸背光源的廠家。
把好工藝關(guān)，創(chuàng)建品質(zhì)型班組
“產(chǎn)品要批量生產(chǎn)，良率放第一位，沒有品質(zhì)的交付是沒有意義的。”這是聯(lián)創(chuàng)致光一貫堅(jiān)持的質(zhì)量準(zhǔn)則，也是華為榮耀8X班組全體成員嚴(yán)格執(zhí)行的生產(chǎn)原則。6.5寸背光源為斜插COF項(xiàng)目，容易產(chǎn)生白點(diǎn)不良，聯(lián)創(chuàng)致光于2018年7月開始批量生產(chǎn)該產(chǎn)品。由于該產(chǎn)品是國(guó)內(nèi)第一款斜插COF項(xiàng)目，在完全沒有經(jīng)驗(yàn)借鑒的情況下，該班組每天嚴(yán)格跟蹤生產(chǎn)，對(duì)良率進(jìn)行總結(jié)分析，并有針對(duì)性的從人、機(jī)、料、法、環(huán)境等方面進(jìn)行改善提升；同時(shí)也及時(shí)總結(jié)反思廠內(nèi)、OBA、客戶端不良項(xiàng)的改善措施。通過班組成員的共同努力，良率從最初的70%提升至現(xiàn)在的88%左右，并且班組提出的53個(gè)改善項(xiàng)也被列入了SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）內(nèi)受控發(fā)行。目前，6.5寸背光源產(chǎn)品在正常批量生產(chǎn)中，良率穩(wěn)定，客戶端表現(xiàn)良好。
把好出貨關(guān)，創(chuàng)建效益型班組
6.5寸背光源產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對(duì)各工序尺寸管控相當(dāng)嚴(yán)格。為切實(shí)保障出貨的數(shù)量和質(zhì)量，該班組嚴(yán)格做好人員、物料及生產(chǎn)的管控工作。對(duì)于新入職員工，通過培訓(xùn)、考核等方式，不斷強(qiáng)化技能培訓(xùn)，促進(jìn)產(chǎn)能提升。目前，車間的產(chǎn)能已從4000PCS/班次提升到8000PCS/班次。由于物料是從深圳快運(yùn)到南昌，為保障物料的充足率和合格率，該班組安排專門部門每日檢查和排產(chǎn)，確保了物料提前到達(dá)車間。同時(shí)，該班組也通過對(duì)半成品良率進(jìn)行監(jiān)控，促進(jìn)了良率由80%提升至95%。目前，車間的出貨量也從原來的20K/天增加到現(xiàn)在的85K/天。
把好服務(wù)關(guān)，創(chuàng)建責(zé)任型班組
華為榮耀8X班組始終堅(jiān)持以“始于客戶所需，終于客戶滿意”為服務(wù)理念。針對(duì)客戶端不良品，該班組將模組廠及廠內(nèi)的不良分析相結(jié)合，并安排專人到客戶端分析，查找問題點(diǎn)，及時(shí)制定有效的改善措施，竭盡全力讓客戶滿意。同時(shí)，該班組也充分為客戶考慮，追求卓越品質(zhì)，雖然客戶端的不良率目標(biāo)為4000DPPM，但是此款產(chǎn)品的不良率卻一直維持在2000DPPM以下。
已經(jīng)過去的2018年，對(duì)于華為榮耀8X班組全體成員來說，是不平凡的一年、是奮力拼搏的一年、是成果豐碩的一年?；仡欉^去，展望未來，2019年，該班組將繼續(xù)攜手并肩，迎接新挑戰(zhàn)，做出新貢獻(xiàn)！
